10 января 2026
Клапан— это тип клапана, использующий затвор или клиновидный диск. Диск движется перпендикулярно потоку, чтобы либо позволить, либо остановить поток жидкости в трубопроводе. Затворные клапаны являются наиболее часто используемым типом клапанов в технологическом оборудовании и относятся к категории клапанов линейного движения. Широко используются затворные клапаны; Обычно любые запорные устройства диаметром (DN) ≥50 мм используют их, а иногда даже меньшие запорные устройства используют затворные клапаны.
Во время работы клапаны либо полностью открыты, либо полностью закрыты. При полном открытии затвор полностью удаляется из жидкости, что приводит к минимальному сопротивлению потоку. Поэтому давление почти не падает, когда жидкость проходит через клапан.
Для правильного герметизации необходим контакт поверхности с углом 360° между затвором и седлом при полном закрытии клапана. Затворные клапаны не используются для регулирования тротлинга или регулирования потока, так как они не обеспечивают точного управления. Высокоскоростной поток в частично открытых клапанах может привести к эрозии поверхности ворот и сиденья, вызывая вибрацию и шум.
I. Основные компоненты и функции затворного клапана
● Корпус клапана — это основная часть клапана, удерживающая все компоненты вместе. Обычно он соединяется с трубопроводом через фланцы и прокладки и служит границей давления клапана.
● Капот служит второй границей давления и соединён с корпусом клапана болтами или фланцами.
● Штанга, седло и диск вместе называются отделкой. Производительность клапана зависит от расположения седла и диска.
● Седло и диск — самые важные части затворного клапана, содержащие затвор и сиденье, плотно прилегающее к затвору.
● Стержень соединяет привод внутри затвора с диском, что позволяет открывать и закрывать затвор. Существует два типа стеблей: поднимающиеся и не поднимающиеся. Поднимающиеся стебли двигаются вертикально при открытии клапана, а неподнимающиеся стебли — нет.
● Привод — это ручное колесо, используемое для управления ножком и диском.
II. Типы затворных клапанов
1) Сплошный клиновидный клапан
Уплотнительные поверхности образуют угол с вертикальной центральной линией, обычно 2°52′, 3°30′, 5°, 8° или 10°, в зависимости от температуры среды. Как правило, чем выше рабочая температура, тем больше угол, чтобы минимизировать вероятность клинания из-за изменений температуры. В цельных клиновидных клапанах есть однодисковый, двухдисковый и гибкий клиновидный типы.
Это очень популярный тип затворного клапана, который можно использовать практически с любыми материалами. Он подходит для среднего давления, но не для высокого давления, так как может заклиняться и вызывать протечки. Иногда, из-за теплового расширения, сиденье не может открыть и застревает, что называется термическим связыванием.
2) Параллельный диск или разделённый затвор
Этот тип решает проблему термического связывания, так как диски и сиденья свободно перемещаются и удерживаются пружинами. Он подходит для применения при низком и среднем давлении.
3) Гибкий клиновидный клапан
На диске есть небольшое отверстие, которое совпадает с сиденьем, предотвращая протечки между сиденьем и диском. Он используется для паровых приложений.
4) Неподнимающийся и поднимающийся затвор с вышковным клапаном
В восходящих стволовых клапанах стебель поднимается при открытии и опускается при закрытии. Порожка расположена на капоте или кронштейне, а движение ножки вверх и вниз достигается за счёт вращения порожки ножка. Эта конструкция способствует смазке стебля и имеет чёткое открытие и закрытие, что делает её широко принятой.
В затворных клапанах с неподнимающимся стволом гайка находится внутри корпуса клапана и непосредственно контактирует с средой. Открытие и закрытие затвора достигается поворотом стержня. Преимущество такой конструкции в том, что высота затвора остаётся постоянной, что делает его подходящим для больших клапанов или для установочных клапанов с ограниченным пространством. Этот тип должен быть оснащён индикатором открытия/закрытия для отображения степени открытия. Недостаток в том, что резьба стебля не смазывается и подвергается непосредственной эрозии, что делает её уязвимой к повреждениям.
III. Меры предосторожности
1) Рукоятки, ручки и приводные механизмы не должны использоваться для подъёма и должны избегать столкновений.
2) Двойные дисковые клапаны должны устанавливаться вертикально, при этом шток находится в вертикальном положении, а рукоятка — сверху.
3) Затворные клапаны с обходом должны сначала открывать обход, чтобы сбалансировать разницу давления и уменьшить силу открытия.
4) Клапаны с приводами должны устанавливаться согласно инструкции продукта.
5) Если клапан часто открывается и закрывается, его следует смазывать как минимум раз в месяц.
6) Затворные клапаны предназначены только для полностью открытых или полностью закрытых операций в трубопроводах или оборудовании, а не для троттлинга.
7) Клапаны с ручками или ручками не должны приводиться в действие с помощью дополнительных рычагов. Если есть проблема с герметичностью, проверьте и отремонтируйте герметичные поверхности или другие детали. Поверните ручку или ручку по часовой стрелке, чтобы закрыть, и против часовой стрелки, чтобы открыть. Клапаны с приводами следует использовать согласно инструкции продукта.
IV. Точки установки
1) Положение установки, высота и направление входа/выхода должны соответствовать проектным требованиям, а соединения должны быть прочными и плотными.
2) Ручные клапаны, установленные на изолированных трубах, не должны иметь ручки, направленные вниз.
3) Клапаны должны пройти проверку внешнего вида перед установкой. Для клапанов с рабочим давлением выше 1,0 МПа, которые служат запорными клапанами на главных трубах, перед установкой следует проводить испытания на прочность и герметичность. Во время испытания на прочность давление в 1,5 раза превышает номинальное, длится не менее 5 минут, без утечки из корпуса клапана и уплотнения, как это соответствует требованиям. Во время теста на тугоотношение давление в 1,1 раза превышает номинальное давление; Давление и продолжительность испытаний должны соответствовать заданным стандартам, без утечек с уплотнительной поверхности диска клапана, как это соответствует требованиям.
4) Рукоятки, ручки и приводные механизмы не должны использоваться для подъёма и должны избегать столкновений.
5) Клапаны с приводами должны устанавливаться согласно инструкции продукта.
